Opis technologii MgO Green


Płyty Magnezowe
Płyty Magnezowe

Płyta magnezowa - MgO (ang. MgO board). Płyta wykonana w większości z tlenku magnezu MgO i chlorku magnezu MgCl2 (tzw. cement Sorela), który zapewnia odporność na uszkodzenia i warunki zewnętrzne. Struktura płyty jest zbrojona włóknem szklanym odpowiadającym, w połączeniu z rdzeniem MgO, zawyjątkowo wysokie parametry mechaniczne. Wnętrze płyty wypełnione jest perlitem, dzięki czemu płyta jest lekka i ciepła.

Płyta, będąca w naszej dystrybucji, o nazwie „MgO-green” jest płytą magnezową o najwyższej jakości, której kontrolą zajmują się przedstawiciele Importera działający bezpośrednio u producenta. MgO-green posiada aprobatę techniczną wydaną przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie. W ofercie znajdują się płyty o różnych grubościach od 6 do 22 mm (typowe to: 6, 8, 11) oraz różnych wymiarach (typowe to: 120 x 244 i 100 x 300). Produkcja płyt jest przyjazna środowisku - minimalna emisja CO2, często promowane są jako tzw. „zielony produkt” i nazywane „produktem ekologicznym”.

Podstawowe cechy płyt MgO-green to:

          Niepalność (klasa reakcji na ogień: A2-s1,d0).

          Odporność na wilgoć związaną min. z procesem budowlanym (wysoki, wręcz niespotykany w tej 

          grupie materiałów budowlanych współczynnik oporu dyfuzyjnego, na poziomie 580).

          Nieprzepuszczalność wody (absorpcja 24.6%),

          Klasa nasiąkliwości H3 (<25%)).

          Niewielka masa własna (900 [kg/m3]).

         Obojętność biologiczna - brak wydzielania jakichkolwiek toksycznych związków.

         Niekorozyjność - dobra współpraca złącznikami stalowymi,

         Środowisko uniemożliwiające rozwój drobnoustrojów.

         Dobre parametry mechaniczne i wytrzymałościowe, umożliwiające bezpośredni montaż zawiesi do lica

         samej płyty.

         Prosta bezpyłowa obróbka.

         Możliwość cięcia mechanicznego na budowie.

        Montaż podobny jak dla płyt gipsowo-kartonowych.

        Możliwość wbijania gwoździ.

        Stosunkowo duża elastyczność.

Zastosowanie

          Zastosowanie płyt magnezowych może być podobne jak dla płyt gipsowo-kartonowych, OSB czy włókno-cementowych. Płyty stosuje się na wszelkiego rodzaju poszycia ścian wewnętrznych i zewnętrznych, ścianki działowe, panele SIP (ang. structural insulated panels), panele akustyczne i wszędzie tam, gdzie inwestorom zależy na szczególnej ochronie obiektu przez pożarem, pleśnią, gniciem i zagrzybieniem. Można je łatwo tynkować, kleić, doklejać płytki ceramiczne oraz malować.

Przykłady zastosowań:

Jako płyty licowe dla systemów suchej zabudowy. Okładziny ścian szkieletowych zewnętrznych i działowych. Płyty okładzinowe do wszelkiego rodzaju elementów suchej zabudowy, sufitów podwieszanych, elementy łukowe, dekoracyjne, wykończenie strychów, poddaszy itp.. Poszycie budynków w systemie szkieletowym. Podkłady posadzkowe - suche jastrychy.  Jako płyty elewacyjne dla elewacji wentylowanych i szczelnych. Jako poszycie ścian i sufitów w pomieszczeniach o podwyższonej wilgotności. Wykończenie piwnic, garaży podziemnych. Obudowa kominków. Zabezpieczenia ognioodporne konstrukcji stalowych i drewnianych.  Obudowy wszelakich maszyn i urządzeń. Deskowanie lub deskowanie tracone. Produkcja tablic reklamowych i wiele innych zastosowań.

Montaż

      Płyta jest łatwa w obróbce i montażu, nie wymaga specjalnych narzędzi i urządzeń - odbywa się to za pomocą standardowych narzędzi, jak przy pracy z płytą gipsową. Płytę można ciąć, pylenie jest znacznie mniejsze niż w wypadku płyt gipsowych. Jako szkielet konstrukcyjny można stosować typowe profile jak dla płyty GK, szkielet drewniany lub każdy inny. Ze względu na zdecydowanie lepsze parametry mechaniczne płyt MgO-green można stosować cieńsze płyty jako odpowiedniki płyt GKB, przyjmując płytę MgO-green grubości 8 mm jako zamiennik płyty GKB grubości 12,5 mm.

Panel kompozytowy SIP
Panel kompozytowy SIP

Panele kompozytowe typu SIP

           Panele będące w ofercie są najnowszym osiągnięciem idei paneli SIP (ang.: Structural Insulated Panel), czyli paneli kompozytowych stosowanych jako wypełnienie dla konstrukcji szkieletowych. Panele MgO-green różnią się od tradycyjnych paneli SIP, przede wszystkim, możliwością budowania przegród bez konieczności wykonywania pełnego szkieletu konstrukcyjnego - stanowią faktyczną konstrukcję dla przegród! Dzięki temu zrealizowana zostaje idea panelu w pełni strukturalnego - konstrukcyjnego!

Podstawowe cechy paneli „MgO-green” to:

          Zastosowane jako elementu konstrukcyjnego, panele tworzą tarczę, a ściany, stropy i dach podpierają się wzajemnie zapewniając sztywność całemu budynkowi (Odporność ściany z paneli na ssanie/parcie wiatrem 2,5 [kN/m2], wiatr w porywach do 3,6 [kN/m2]); Możliwość budowy obiektów wielokondygnacyjnych (!) bez konieczności konstruowania szkieletu, tylko w oparciu o możliwości samego panelu (!) (Nośność obliczeniowa, na rozpiętości 3 m, dla paneli z okładzinami z MgO i OSB to 2,5 [kN/m2]); Zawierają izolację termiczną (współczynnik U= 0,2 ÷ 0,24 [W/m2K]); Możliwość budowy ścian działowych, modułowych, bez jakiegokolwiek szkieletu; Możliwość wykańczania lica paneli na gładko, tak jak elementów wykończeniowych budowanych tradycyjnie w systemie zabudowy GKB; Możliwość kotwienia zawiesi w licu panelu dla zawieszania urządzeń lub mebli (100 kg na zawiesie dla 3 zawiesi na panel, około 300 [kg/mb]); Okładziny, zewnętrzne i wewnętrzne, ścian z płyty MgO-green, przygotowane do tynkowania cienkowarstwowego lub malowania bez konieczności stosowania jakichkolwiek dodatkowych warstw podkładowych; Niesamowita szybkość budowy przegród, bez konieczności stosowania ciężkiego sprzętu budowlanego (ciężar paneli ściennych to 27 [kg/m2], a dachowych i sufitowych 29 [kg/m2]); Odporność na wilgoć (okładziny z płyt MgO-green o współczynniku oporu dyfuzyjnego 579,56, co zabezpiecza przegrodę przed penetracją wody i pary wodnej). Odporność na drobnoustroje, zwierzęta, owady. Stabilność wymiarowa nieporównywalna z innymi materiałami. Nieporównywalnie lepsza odporność mechaniczna na uszkodzenia, w stosunku do innych materiałów, szczególnie płyt GKB.  Niepalne zewnętrzne okładziny, z płyt MgO-green i nierozprzestrzeniająca ognia izolacja termiczna z EPS. Zastosowanie wysokogatunkowego styropianu EPS 100 dla uzyskania wysokich parametrów mechanicznych i izolacyjnych.

          W ofercie są płyty kompozytowe, warstwowe (panele) z rdzeniem styropianowym EPS i okładzinami z płyt MgO-green oraz OSB, w zależności od zastosowania panelu. Podstawowa rozpiętość konstrukcyjna płyt to 3m. Obecnie trwają prace nad rozpoczęciem produkcji paneli długości 6m. Rozpiętość konstrukcyjna (moduł konstrukcyjny) pomiędzy podporami oznacza możliwość zabudowy panelu jako elementu konstrukcyjnego w takiej rozpiętości, czyli dla paneli dachowych lub sufitowych będzie to rozpiętość pomiędzy ścianami lub podciągami, a dla paneli ściennych wysokość pomiędzy stropami poszczególnych kondygnacji. Grubości typowe panelu zostały określone pod kątem jego zastosowania w budynku i wymaganej izolacyjności termicznej danej przegrody. Producent jest w stanie wyprodukować panel o dowolnej grubości, w maksymalnym rozmiarze dostępnych płyt okładzinowych

Zastosowanie

         Samonośne ściany działowe (bez szkieletu konstrukcyjnego).

         Panele elewacyjne do budynków użytkowych i hal przemysłowych.

         Samonośne ściany zewnętrzne.

         Ogrodzenia i konstrukcje pod ekrany akustyczne.

         Płyty podłogowe i sufitowe.

         Panele dachowe (jako samonośne w rozpiętości konstrukcyjnej panelu).

      System budowlany „smart-green” - budynki gdzie panel stanowi konstrukcję budynku (bez szkieletu   konstrukcyjnego).

Montaż

       Panele pomiędzy sobą (w licu ściany lub dachu) są łączone na tzw. „obce pióro” (sposób klinowy, ang.: spline), za pomocą wkładek, najczęściej, z płyty OSB, poprzez łączniki mechaniczne, najczęściej wkręty. Możliwe jest łączenie na profilach konstrukcyjnych, przypominające łączenie jak dla tradycyjnego SIP-u, przy pomocy dwuteowników, ceowników lub innych kształtowników oraz profilach drewnianych (słupkach, podwalinach, ryglach i innych). Producent posiada możliwość przygotowania rzeźby rdzenia (sposobu przygotowania krawędzi) do dowolnych rozwiązań połączenia. Panele mogą być montowane zgodnie z systemem montażu „smart-green” na profilach z pultruzji „smart-profile”.

Profile pultrudowane
Profile pultrudowane

Profile pultrudowane z żywicy i włókna szklanego

         W ofercie posiadamy profile z żywic, zbrojonych włóknem szklanym, formowane metodą przeciągania przez formę, czyli „pultruzji” (kompozyty poliestrowo-szklane). Dzięki procesowi polimeryzacji otrzymywany jest całkowicie neutralny, usieciowany produkt, o właściwościach monolitycznego kompozytu. Zastosowana technologia produkcji daje materiał konstrukcyjny o unikalnych właściwościach, niemożliwych do osiągnięcia innymi znanymi metodami. Profile zawierają około 70% szkła i 30% żywicy.

Cechy produktu:

        Nie zawierają żadnych składników lotnych lub migrujących na powierzchnię. Zachowują stabilność i stałość składu, aż do temperatury termicznego rozkładu (ok. 500 °C). Są izolatorem termicznym, nie powodują mostków termicznych w przegrodach budowlanych. Posiadają właściwości mechaniczne przewyższające parametry stali, aluminium i drewna.Są całkowicie odporne na korozję i czynniki chemiczne, co pozwala stosować je w najbardziej agresywnych środowiskach. Pamiętają swój kształt, po odkształceniu wracają do stanu pierwotnego. Są 4-krotnie lżejsze od stali. Istnieje możliwość stosowania barwników (pigmentów w żywicy i przesyconych włóknach szklanych) dla uzyskania różnych kolorów profilu, jednolitych w całym przekroju wyrobu. Zastosowano modyfikatory zabezpieczające te wyroby przed promieniowaniem UV; Mieszczą się w klasie E23 (wg normy PN-EN 13706-3) „Wzmocnione kompozyty tworzywowe. Specyfikacja profili metodą przeciągania”Istnieje możliwość wykonywania profili w dowolnych kształtach, co wymaga jedynie opracowania odpowiedniej formy. Można modyfikować ich parametry wytrzymałościowe i mechaniczne poprzez korygowanie technologii procesu produkcyjnego.

               Parametr                                                                      Wartość                                   Jednostka

               Moduł sprężystości (zginanie)                                     27                                               GPa

               Naprężenia zginające                                                 410                                                MPa

               Przewodność cieplna                                              0,2-0,5                                         W/m*K

               Moduł sprężystości (rozciąganie)                              25                                                  GPa

               Naprężenia rozciągające                                       300-350                                           MPa

              Twardość w skali Barcola                                         >40                                                   -

              Wytrzymałość na ściskanie                                       450                                               MPa

              Gęstość                                                                            2                                             kg/dm3

Przykładowe zastosowania

           Instalacje wsporcze, elementy urządzeń i konstrukcji dla przemysłu:

Okrętowego. Wydobywczego. Platform wiertniczych. Chemicznego. Energetycznego. Przetwórstwa żywności. Lotniczego.  Kosmicznego.  Uzdatniania wody. Papierniczego. Rafinerii. Oczyszczani ścieków. Elektrowni. Obiektów budownictwa funkcjonujących w ekstremalnych warunkach termicznych,. Rolnictwa. Wszelkich instalacji technologicznych. Budownictwa szkieletowego - jako alternatywa konstrukcji stalowych i drewnianych.